圓管拋光機由整體機身、工件固定機構、拋光走動機構，上下料機構，規(guī)格型號調整機構和自動控制系統(tǒng)等部份構成。
1、整體機身：采用鋼結構焊接而成，具備充分的抗壓強度，保證整體結構緊湊，外觀設計美觀大方，運行安全、穩(wěn)定。
2、工件固定機構：安裝在整體機身上，功效是無縫鋼管進行固定，使其拋光頭能順利指向工件。
3、拋光走動機構：采用無級降速電級進行降速，并根據(jù)鏈輪鏈條傳動推動拋光頭前行倒退工作，走動速率無級調整。
4、上下料機構：采用氣缸根據(jù)直線滑軌對工件進行入料、挪動、倒料操縱，以順利對拋光的機械自動化。
5、鋼管型號調整機構：根據(jù)對工件精準定位架的上升和減少以確保工件的核心相對高度和拋光頭的核心高度一致。
6、自動控制系統(tǒng)：采用PLC可做為主控芯片模塊，系統(tǒng)控制全自動拋光過程。具備“手動式、全自動”方式：手動式情況可進行單獨一個姿勢進行、為便捷調整工件的規(guī)格型號。全自動情況可進行拋光工藝的調整和完成拋光整個過程的自動控制系統(tǒng)。
圓管拋光機是采用無心磨原理，由研磨拋光和送進去兩個機構構成，根據(jù)調整砂輪切削速度，可對工件進行大容量切削或細致磨拋，根據(jù)調整導輪間隔，可對不一樣尺寸的工件進行生產加工，該設備送進機構采用無極變速設備，可以利用更改加工件的銑削速率，使工件做到理想的磨拋效果。并可依據(jù)工件的不同材料及拋光規(guī)定靈便采用砂紙頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種多樣的拋光工具對工件進行研磨拋光。
工件墊板采用金屬復合材料制做，可無須常常調整。工件規(guī)格型號更改調整時，主機采用“單邊挪動雙重及時”的構造，使墊板調整工作大大簡單化。整套生產流水線由拋光機，送料設備，進料設備三部份構成。并有基本型、自動型、節(jié)能型及經濟實用等多種型號規(guī)格供大家挑選。主機砂輪總數(shù)可依據(jù)工件表層的初始情況及對制成品表層的光滑度要求，在訂購時具體制訂。